Медиа-центр / Фоторепортаж

Для своего персонала и внешней аудитории KAZ Minerals выпускает разнообразные медийные продукты.

ГИД по Бозымчаку

one_employee

Kazminerals.info продолжает рубрику «Экскурсия» по предприятиям Группы. Наши собеседники – руководители фабрик, шахт и карьеров компании. Сегодня нашим гидом выступает Алексей Ящук, директор Обогатительной фабрики ГОК «Бозымчак» ОсОО «KAZ Minerals Bozymchak» (Кыргызстан).  

Алексей Ящук - горный инженер с большим стажем. Имеет опыт проведения геолого-экономического анализа, проектирования и развития проектов. Работал на месторождениях России и Узбекистана. Принимал непосредственное участие в организации и проведении геологоразведочных и добычных работ на аллювиальных месторождениях золота в Западной Африке. Руководит Обогатительной фабрикой ГОКа «Бозымчак» с апреля 2012 года.

Откуда мы начнем нашу экскурсию по фабрике Бозымчак?

Предлагаю начать с автовесовой стации. Именно сюда из карьера приезжают самосвалы с груженной рудой. Сначала происходит взвешивание привезенной руды, потом самосвал отправляется на прибункерный склад, где и разгружается. Фронтальный погрузчик ковшами подает руду в приемный бункер щековой дробилки.

Обратите внимание – здесь, на приемном бункере установлен колосниковый грохот в виде решетки. Размер ячейки - 700x700 мм. Если куски руды превышают этот размер, то они не просыпаются в дробилку, а эти большие куски мы разбиваем гидромолотом. Это нужно, чтобы исключить риск образования завалов руды в приемной щели щековой дробилки. Из приемного бункера руда тяжелым пластинчатым питателем подается на колосниковый грохот с размерами ячейки 100 мм. Так мы производим отсеивание средних и мелких фракций руды для более эффективного дробления крупных фракций в щековой дробилке.

В отделении рудоподготовки у нас установлено 2 колосниковых, один двухдечный (с двумя ситами) и контрольный грохоты. Дробление и измельчение - это наиболее дорогостоящие процессы на фабрике. Поэтому основной принцип – не дробить ничего лишнего. Этим и обусловлено наличие такого количества грохотов.

Грохочение предназначено для классификации материала по крупности. Например, куски руды менее 100 мм не попадают в щековую дробилку, а сразу направляются на среднее дробление, где установлена конусная дробилка RAPTORupter XL 300.

После этого руда попадает на наши дробилки Rupter XL300 - это конусные дробилки. У нас три такие дробилки. Отличие конусных дробилок от щековых заключается в том, что в первом случае дробление руды производится за счет вращающего движения конуса внутри неподвижной чаши, а во втором случае - за счет возвратно-поступательного движения подвижной щеки относительно неподвижной. Одна дробилка установлена на среднем дроблении, две другие – на мелком дроблении. На среднее дробление со щековой дробилки кусок приходит примерно в 100 мм в диаметре, а выходит оттуда - 35 мм, затем поступает на мелкое дробление, и уже оттуда руда выходит средним диаметром 7,7 мм.

Механизм среднего и мелкого дробления одинаков, различие – только в крупности исходной руды на дробление и крупности дробленного готового продукта.

Щековая дробилка у нас располагается в одном здании с приемным бункером. Во втором здании находятся двухдечный грохот и 3 конусные дробилки (1 мелкого дробления и 2 среднего). В третьем здании находится контрольный грохот. Все здания связаны между собой системой конвейеров, необходимых для транспортировки продуктов дробленой руды поступательно от крупного дробления до мелкого дробления с конечной стадией – складирования на складе мелкодробленной руды.  

Итак, руда прошла этап дробления. Что следует дальше?

Со склада мелкодробленой руды материал через специальные питатели поступает в подземную галерею с конвейерами, транспортирующих руду напрямую в шаровые мельницы. В этих мельницах происходит процесс измельчения. У нас установлены 2 шаровые мельницы с диаметром барабана 3,7 метров и длиной - 7,2 метров. У нас нет мельницы самоизмельчения, так как размер куска в питании шаровой мельницы составляет всего 7,7 мм. Производительность каждой мельницы - 64,7 тонны в час. Мы не можем сравнивать себя с проектами роста KAZ Minerals, потому что объем, который они перерабатывают за 1 час, мы перерабатываем за сутки.

Руда в шаровые мельницы подается с водой для создания плотности пульпы 70% по твердому веществу с целью более эффективного измельчения. Потом у нас идет гидроциклонирование.

Что это такое? Судя по предыдущим экскурсиям, на фабриках проектов роста нет этого этапа в технологической цепочке.

... У нас предусмотрено 2 стадии гидроциклонирования. Основная задача этой технологической операции – классификация измельченной пульпы с использованием центробежных сил. Тяжелые фракции с наличием в пульпе крупных частиц с обоих стадий возвращаются на доизмельчение в шаровые мельницы, легкие фракции первой стадии гидроциклонирования отправляются на вторую, а оттуда - на процесс флотации. Принцип действия тот же самый, как и при дроблении – не измельчать ничего лишнего, но и не пропускать рудный материал больше 2 мм в диаметре на флотацию.

Итак, мы прошли отделение рудоподготовки (ОРП), спустились вниз со склада мелкодробленой руды в подземную галерею, прошли вдоль конвейеров, мельниц и подошли к флотации. Здесь у нас установлены 22 флотомашины. Они китайского производства, но мы их модернизировали. Полностью заменили аэрационные узлы, увеличили площадь пеносъема, автоматизировали подачу воздуха во флотомашины и систему орошения пенных желобов, нанесли гуммированный слой для исключения износа металлических корпусов. Работы выполняла подрядная организация, а инициатором модернизации было руководство фабрики.

На перечистной флотации у нас стоят 6 флотомашин, где концентрат дообогащается до товарного содержания меди (23,2%). Получив концентрат, мы его обезвоживаем. Сначала он поступает в 2 сгустителя, где плотность пульпы доводится до 50-55% путем подачи специального реагента – флокулянта. Пульпа с частицами меди осаждается и отправляется на пресс-фильтра, а осветленный водный раствор - в оборотную систему водоснабжения. Под высоким давлением в пресс-фильтрах происходит отжим воды и уже обезвоженный концентрат с влагой порядка 10-12% упаковывается в биг-беги для отправки на медеплавильный завод.

На этом наша экскурсия завершена?

Не торопитесь. У нас есть три операторские. Одна в ОРП - где дробилки, вторая, она же главная, расположена там же, где и флотация. Это «мозг» фабрики. Туда стекается вся информация, оператор полностью контролирует весь процесс. Третья операторская находится в цехе фильтрации хвостов.

Забрав из руды ценные минералы, оставшуюся пустую породу мы отправляем в хвосты. Порода также подвергается сгущению, перекачке в цех фильтрации хвостов и обезвоживанию. После этого мы производим сухое складирование хвостов. Сухая укладка хвостов – очень дорогостоящий технологический процесс. Но эта необходимость вызвана объективными причинами. ГОК Бозымчак находится в горах на высоте более 2000 метров над уровнем моря, ниже нас находятся населенные пункты. Строительство классического хвостохранилища с мокрым складированием хвостов было бы огромным риском возникновения экологической катастрофы, так как при разрушении дамбы, а район относится к сейсмоопасной зоне, вода с наличием хвостового материала нанесет непоправимый ущерб, как населению, так и местности. 

Наше хвостовое хозяйство фабрики состоит из каскада хвостохранилищ, которые снабжены противофильтрационным экраном из геомембраны, необходимой для предотвращения поступления токсичных веществ в почву. Применение керамических фильтров для обезвоживания хвостов, транспортировка кеков хвостов на ложе хвостохранилищ и укладка на поверхности спецтехникой требует значительных затрат. Но ради исключения малейших вероятностей нанесения ущерба окружающей среде и населению наше предприятие готово идти на удорожание производственных процессов.

Сколько человек работают на фабрике в одну смену?

У нас фабрика поделена на участки. Общее количество работников на одной вахте – примерно 125 человек.

Расскажите немного о вспомогательном производстве. Как, например, ремонтируется вышедшее из строя оборудование?

У нас большая ремонтная бригада. Мы имеем свои ремонтно-механические мастерские, там у нас работают токаря, фрезеровщики, слесаря, сварщики, электрики. Мы проводим все виды ремонта нашего оборудования – от мелких до капитальных. То есть все замены футеровок, лент и прочее. Конечно, мы сейчас стремимся перейти на узловой ремонт, он занимает меньше времени, соответственно, мы увеличиваем коэффициент использования оборудования.

А есть ли у нашей фабрики какие-нибудь особенности?

У нас несколько уникальных вещей. Во-первых, фабрика растянута вдоль горы. Обычно фабрики строят каскадом, чтобы материал самотеком переходил из одного передела в другой. У нас здесь немного другое решение. Я, кстати, впервые такое увидел именно здесь – фабрика «растянута» по территории. Связано это, в основном, с местными горно-геологическим условиями, а также расположением карьера и хвостового хозяйства ОФ. Вторая особенность заключается в том, что на фабрике установлено китайское оборудование, но мы научились его эксплуатировать с высоким КИО - коэффициентом использования оборудования, выше проектного. Ну и третье – сухое складирование хвостов. Для Кыргызстана это уникальная технология. Эта технология дорогая, но она экологически безопасная. Большая заслуга наших ребят, что они смогли это все освоить.

Чтобы работать по новой технологии, требуется обучение. Как это происходило?

Это была очень большая работа. Здесь хочется особо выделить поддержку Генерального директора Ильяса Валерьевича, им было организовано обучение наших ребят на предприятиях Казахмыса, еще до ввода фабрики в эксплуатацию. Еще до приема на работу, мы с отдельными специалистами заключили ученические договоры и отправили их на 3 фабрики в Казахстан. Там они проходили обучение, пока наша фабрика строилась. Потом часть руководителей и специалистов мы отправили в Китай, где они также прошли обучение на фабрике.  

Потом уже непосредственно здесь, на нашем предприятии, китайские специалисты на протяжении месяца проводили обучение. Рабочих же мы обучали в Межотраслевом учебном центре в городе Бишкеке.

Как бы Вы описали работу вахтовым методом? Легко ли работать в таком режиме? Какие особенности нужно понимать человеку, который соглашается работать вахтовым методом?

В первый раз с вахтовой работой лично я столкнулся в 2006 году. Я уехал работать в Африку, где мы работали полгода и потом месяц отдыхали. Это довольно сложный график. По большому счету, так можно работать, когда у тебя нет семьи.

А здесь у нас вахта длится 15 дней. Это нормальный график, приемлемая форма работы. У меня дома говорят - «папа-праздник». Если я приезжаю домой, значит, дома - праздник. Если ты выбрал профессию горняка, металлурга, обогатителя, то по-другому просто не бывает. Это почти всегда подразумевает вахтовый метод работы.

Как обычно проходит рабочий день на вахте?

У нас в каждом подразделении организованы комнаты приема пищи, они оборудованы микроволновками, холодильниками. Если, например, ремонтная служба может пойти пообедать в столовой, то технологи не могут себе этого позволить, они работают постоянно, происходит подмена на обед, т.е. один работник уходит, другой его подменяет, на человека в этот момент ложится двойная нагрузка.

Как обычно лично Ваш рабочий день на вахте проходит?

В 7.30. поступают отчеты руководителей подразделений о том, как отработали ночью, идет сводка. В 8.00. у нас идет планерка, в 9 часов - еще планерка, потом работа с документацией. Потом я выезжаю на проблемные места на фабрике. Рабочий день закачивается по-разному, часто на работе находишься допоздна. К примеру, вчера я сказал водителю, чтобы он мне вечером позвонил и напомнил, что надо завершать работу.

Что Вы знали о предприятии до того, как пришли работать сюда?

В первый раз я приехал сюда в марте 2012 года. Я уезжал из Иркутска, там мела метель, а приехал в Бишкек – здесь цветут тюльпаны. С 30 апреля 2012 года я приступил к работе, уже пошел шестой год. Если честно, ранее я ничего не слышал о предприятии. Мне позвонили из отдела кадров компании и сказали, что видели мое резюме. Предложили пройти собеседование по скайпу.

Вы помните свой первый рабочий день?

Я пришел в офис, мы переговорили с генеральным директором Ильясом Валерьевичем Тулекеевым, он поставил задачи. Мое первое рабочее место было в кабинете геологов, там мне выделили стол и стул. Технический директор Есил Абдрахманович дал мне архив предшественников, которые до меня работали - диски, документы, я их стал просматривать и на следующий день выехал на Бозымчак. Мне дорога очень понравилась, несмотря на дальнее расстояние. Киргизия – очень красивая страна!

А первый день непосредственно на предприятии чем запомнился?

Фабрики, как таковой, тогда еще не было. Когда я пришел, здесь был вырыт котлован, велись строительные работы. Посмотрев ход работ, я через неделю сделал большой отчет Генеральному директору. Сразу обозначил, что с таким темпом работ мы будем строить фабрику очень долго.

С чего, на Ваш взгляд, начинается это предприятие?

Я бы сказал, что все начинается с безопасности. Первым делом каждый, кто прибывает на ГОК, проходит инструктаж по технике безопасности. Для меня работа здесь началась с разговора с Генеральным директором.

Нередко на Бозымчак приезжают различные эксперты, аналитики, представители государственных органов. Куда их ведут в первую очередь и почему?

После прохождения обязательных для всех процедур по технике безопасности и медицинскому осмотру, мы везем гостей на смотровую площадку «Даван», откуда очень хорошо видны все основные производственные объекты, потом проводим экскурсию по фабрике.

Чем Вы лично гордитесь на фабрике?

Основная гордость не только моя, но и всех нас – руководителей, аппаратчиков, флотаторов - это то, что мы смогли ввести в эксплуатацию фабрику, где в основном китайское оборудование, и выйти на проектную мощность, что не так просто. И создать коллектив. Потому что мы начинали все с «нуля». Сложно найти в наше время хороших специалистов, руководителей. Кадровый вопрос очень остро стоит. Когда мы запускали фабрику, 90% сотрудников увидели фабрику впервые здесь, на Бозымчаке.

Сколько на сегодняшний день работает человек на фабрике?

250 человек. У нас молодая фабрика, порядка 70% работников имеют высшее образование. Мы ребят набирали, в основном, с Горного института города Бишкека, в возрасте до 30 лет. Женщин у нас мало. В каждой вахте порядка 4-5 женщин работают.

В основном, какие профессии представлены на нашей фабрике?

Основные профессии - это флотаторы, мельники, дробильщики, аппаратчики обезвоживания.

Вы говорили про формирование команды. На Фабрике этот процесс уже завершился?

Да. Процесс формирования команды уже завершен. Костяк сложился.

Как отдыхают ваши работники и Вы лично после работы?

У нас уже вошло в привычку каждую неделю, в четверг, собираться после работы в элитарном клубе «Оркундоту» (прим.развитие), чтобы решать вопросы, связанные с производством – что, где и как можно улучшить, обсуждаем, спорим, а по субботам у нас в нашем клубе отчет и просмотр кино, выбираем интересные фильмы и смотрим их вместе. У нас много спортсменов, ребята отлично играют в футбол, волейбол. Для занятий спортом на Бозымчаке созданы все необходимые условия.

Если бы Вас попросили описать Фабрику буквально двумя словами, какими бы были эти слова?

Фабрика - это люди. Это не железки. Это люди, это коллектив. Самое главное, что у нас в коллективе не попутчики, а соратники. Я думаю, что это важно.

Беседовала Елена Трегубова

ГОК Бозымчак, Кыргызстан

0 812

Популярное на сайте

Сейчас обсуждают

Ольга Агафонова

Мне казалось, что "ЕЖиК" Жумагельдинова Алексея должен был быть не из черно-белого рисунка, так как он процесс работы в статус иногда скидывал, даже в Whatsapp сейчас скинул финальный результат, а тут только эскиз работы и даже говорил, что успел сде...

Максим Антоненко

Есть достойные работы, но из всего представленного наиболее понравился маскот Copper-Man/Мыс Адам: симпатичные фигурки из меди с национальным колоритом, которые ассоциируются с Казахмыс и со всем Казахстаном, смотрятся оригинально, ярко и узнаваемо.

Сарсен Болатов

Из всех представленных работ, на мой взгляд, наиболее удачным получился маскот «Мыс Адам». Он оригинальный, стильный, понятный каждому работнику компании и, самое главное, сделан из металла, который «KAZ Minerals» добывает. Уверен, что он будет прекр...

Karshyga Kairzhanov

Жеңістерінмен құттықтаймын!

8.03.2019

Международный женский день

Выходные дни: 8 - 10
21.03.2019

Наурыз мейрамы

Выходные дни: 21 - 23
1.04.2019

День геолога

1.05.2019

Праздник единства народа Казахстана

Выходные дни: 1
9.05.2019

День Победы

Выходные дни: 9
31.05.2019

Курбан айт

Выходные дни: 31 - 1